拱形骨架护坡钢模板的关键施工工艺
1)测量放线
利用全站仪、水准仪等测量仪器,按照骨架开槽设计图纸的尺寸对骨架开挖边坡部位进行放线,并用白灰画出轮廓,提高沟槽开挖精度。
2)竖槽开挖
①竖槽分上、下两部分开挖,挖掘机安装横向铣刨头进行竖槽铣挖;
②下部开挖:先由挖机在坡底进行下部竖槽铣挖,分3 层进行,每层深度15~20cm,表层沿白灰轮廓自下而上开挖,中、下层自上而下铣挖竖槽,每铣刨1 层,用铣挖头将槽内虚土清出槽外,往复3 次即可开挖出符合要求的竖槽;
③上部开挖:挖机位于坡顶,自上而下分3 层开挖,工艺标准与下部开挖相同。
3)上弧槽和护肩开挖
按白灰线轮廓安装固定上下拱形导向架。上弧槽及护肩铣挖深度分3层进行,基本均分,每层厚度为15~20cm。铣挖作业前,确保竖铣头与开挖面垂直,以避免铣挖时碰撞槽壁。每层铣挖时,沿上拱边缘铣出上拱轮廓,再逐层铣挖至护肩设计边缘线。在铣挖头上标识刻度线可进行深度控制。
4)中部弧槽开挖
按白灰线轮廓安装固定上下拱形导向架。弧槽铣挖深度分3 层进行,每层厚度为15~20cm。铣挖作业前,确保竖铣挖头与开挖面垂直,以避免铣挖时碰撞槽壁。每次从左端往中间铣至弧槽2/3 行程时,调头从右端再往中间铣至接通,清土完成后,依次进行下一层铣挖。
5)第一次清土挖机通过快换接头换上铲斗,利用铲斗将上部竖槽中虚土沿竖槽向下清理。
6)下部弧槽开挖
挖机安装竖向铣挖头在坡底作业。弧槽铣挖深度分3 层进行,每层厚度为15~20cm。工艺标准与中部弧槽开挖相同。
7)第二次清土
挖机通过快换接头换上铲斗,利用铲斗将下部竖槽中积土沿竖槽向下清理。
8)槽底夯实
①挖掘机通过快换接头安装平板夯实机,将其底板平放于竖槽底,操作挖机臂拖动平板夯底板延槽底坡面从上而下夯实压平;圆弧槽底夯实,先从左侧方向进入槽底向右拖动底板夯实压至2/3 处,提出平板夯,再从右侧进入槽底向左拖动夯实剩余的部分;
②平板夯底板总是平行于槽底面,且与槽底面保持接触。夯实作业时平板夯的振幅、振频调节到较小的量值,否则可能对槽壁、槽口的槽型造成破坏。
9)骨架模板安装固定 拱形骨架基槽验收合格后,进行带盖组合拱形截水骨架钢模板安装。
10)拱形截水骨架混凝土浇筑
①采用混凝土输送泵车对拱形截水骨架混凝土进行浇筑,通过带盖模板上预留的混凝土浇筑窗口自上而下完成混凝土分层浇筑(每层浇筑约30cm);
②每层浇筑完成后,通过预留浇筑窗口,人工采用振捣棒对混凝土进行振捣。
11)安装自动喷淋养护系统并拆模
①拱形骨架护坡钢模板拆除前,提前安装自动喷淋养护系统,待混凝土强度达到2.5MPa 后,进行带盖组合钢模板拆除;
②拆模后,在拱形截水骨架混凝土表面覆盖土工布,设置自动喷淋养护系统进行自动喷淋养护。
12)空心六棱砖铺砌
①挖掘机通过快换接头安装平板夯实机,将其底板平放于拱形骨架内开挖预留土上,操作挖机臂拖动平板夯底板延槽底坡面从上而下夯实压平;骨架内圆弧边角位置采用电锤夯辅助夯实;
②将空心六棱砖铺设快速精确定位装置固定在两段骨架挡水沿上,在固定凹槽中依次放置空心六棱砖,全部铺设完成后,在空心砖内进行培土。
13)草籽种植,自动喷淋绿化养护 草籽种植完成成后,按照草籽灌注周期设定自动喷淋系统养护时间,更换360°雾化喷头进行自动喷淋绿化养护。
- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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