在我国大力发展清洁能源的背景下,风能作为其中一种非常重要的绿色能源,在未来发展中具有非常大的发展潜力。当的风力发电技术较为成熟,而且已经向商业化方向发展,是一种具有环保性质的新型产业。当前风力发电所利用的风电塔筒模具大多都是焊接结风电塔筒模具构件。所以,就应该对风电塔筒模具焊接质量进行控制,以此来更好的确保其风电塔筒更好的发挥自身的作用。
在控制风电塔筒模具焊接质量过程中,应该按照相应流程来对其进行控制,以此来更好的保证其风电塔筒的质量能够满足相应标准,更好的为其风力发电行业所服务。
第一,应该根据风电塔筒模具的设计图纸的具体内容来明确钢板材质是否和风电塔筒模具的设计图纸内容要求一致,其品牌、型号等等,分析材料证明书上所具有的性能表明是否满足风力塔筒焊接的性能要求,并且将其结果记录。第二,利用相应工具,比如放大镜,来了解其钢板的表面是否存在气泡、结疤等等问题,并且了解其出现的问题是否在规定范围内。所有钢板都不能够出现死弯,在完成核查后,需要对其进行记录,如果其钢板的表面质量不符合要求,那么就应该禁止使用。第三,法兰、门框等的原材料必须利用超声波来对其进行了解,其化学成分和力学试验都需要能够满足其相应要求。如果发现其钢板可能出在问题,那么就必须要按照相应的化学成分来对其进行复检。第四,检查其焊接材料的包装是否完整,其是否存在破损问题,并将风电塔筒模具的进行记录。如果其焊接材料上存在生锈问题,那么就需要及时的进行表明。
- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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