现在市面上的风电塔筒模具，主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构，它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电，还能减少后期维护的花费，所以最近几年发展特别快，用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程，讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术，给类似的工程做个参考。
随着风力发电技术越来越先进，风能作为靠谱的清洁能源，一直是国家重点推广的。对风力发电机来说，用超高型混凝土塔筒模具这种新结构，不仅能提高整机的发电量，建的时候和后期维护的成本也能降下来。
这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前，会先给内部的预应力束“拉紧”，这样做能让塔筒整体更结实，抗风能力更强，还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗，延长使用寿命。下面就结合实际工程，详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具，在预应力施工和监测方面的具体做法。
新疆哈密这个风电场，一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律，行与行之间大概隔260米，排与排之间更远，差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高，分成了30段来做，每段大约4米，段与段之间靠“体内预应力”连接固定。
单座塔筒里有40组预应力索，每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成，这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况，在浇筑每一段塔筒的时候，都会提前装好“磁通量传感器”，一座塔筒上总共装20个监测点。
有几个施工细节必须盯紧：预应力索拉好之后，7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉，但要注意，钢绞线留在固定夹片外面的长度，至少得有40毫米，不能太短。
下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面，主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来，把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐，搅得均匀后，打开罐上的阀门，让浆体先经过网筛过滤，再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点，从浆体拌好到灌完，不能超过40分钟，不然浆体性质会变，影响效果。
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