装配式混凝土风电塔筒模具在风电领域展现出诸多显著优势,为行业发展注入强劲动力。
其一,模具主体采用装配式结构,这一精巧设计巧妙化解了运输难题,使其不再受运输条件的掣肘,能够便捷地抵达施工现场,大大提升了项目推进效率。
其二,有助于风电机组轮毂高度的增加,而更高的轮毂高度意味着能够捕捉到更强、更稳定的风力资源,进而有效提升发电量,为清洁能源的产出提供有力支撑。
其三,从强度与刚度层面来看,它远超同高度的柔性塔架,宛如坚固的堡垒,为风电机组的稳定运行筑牢安全根基,极大地增强了运行的安全性与可靠性。
其四,自振频率一般高于风电机组主要运行频率,如同自带 “防抖” 功能,成功规避起机过程中的共振隐患,确保机组平稳启动、高效运行。
其五,混凝土材质与生俱来的良好抗腐蚀性能,使其在多雨水及腐蚀性环境中表现卓越,能够长期经受恶劣气候与环境的考验。
以保定致宏模具制造有限公司为例,其采用的钢混塔筒的混凝土塔段别具匠心,由多节塔筒沿高度方向精准拼接而成。每节装配式混凝土风电塔筒模具更是精细构造,由 4 片平板构件与 4 片圆角构件巧妙组合,所有圆角构件尺寸统一规范,平板构件尺寸则沿高度方向呈规律性变化,且同一节内平板构件尺寸完全一致。值得一提的是,每段塔筒拼装时会形成 8 条竖向拼接缝,公司通过精心设置竖缝对应的连接构造以及预应力锚固体系,全方位保障了结构的整体性能,让塔筒在复杂工况下依然稳固耐用。

- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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