风电塔筒模具制造援引核电建设质量体系，将制造过程纳入制造厂高层领导直接管理的质量体系，消化吸收风电塔筒模具制造面临的新问题，转化为成熟制造工艺，全程接受设备监造，确保塔筒模具制造质量可追溯论证。基于混凝土塔筒模具所具有的体积大、自重大等特点，在实际运输中要应用分片式（O型塔筒模具—C型筒片）塔筒模具运输模式，能提高塔筒模具的运输效果。同时，要在现场做好C型筒片的拼接。在现场做好C型筒片的拼装后，要进行有效的吊装安设。首先要对吊装场地的平整性、压实性进行检查，保证地基的承载能力可以满足塔筒模具吊装的需要。同时对主吊站位、塔筒模具组装区域和运输通道等方面进行区域划分，提高现场吊装的安全性和高效性。塔筒模具吊装详细步骤如下。
1）在可调螺杆承台上放置第一片塔筒模具，结合筒壁的中心进行承台位置的调整，使塔筒模具下表面与承台接触。此时要对塔筒模具底面的水平度进行复测，研究水平误差并将其控制在依1mm左右。
2）吊起第二片塔筒模具与第一片塔筒模具进行拼接，同时对第二片塔筒模具的底平面水平度进行检测。关注孔位是否匹配，当孔位不合适时，需要及时扩孔或者更换。
3）在继续拼装时，需要在预拼过程中于前一片塔筒模具距离筒壁外侧1cm位置进行止0.5m时停止，依次进行下节桩的插桩。然后按上述操作进行上节桩的插桩，保证上、下节桩顺直，偏差≤2mm。需要注意的是，在试桩中，停锤时主参考贯入度，次参考入土深度。
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