混凝土风电塔筒模具可采用4片或8片的形式进行拼装，预制混凝土管片可在原工厂加工，也可在现场搭设临时工厂进行加工。预制混凝土管片之间可采用预埋钢构件进行连接，并在接缝位置灌注环氧树脂，提高接缝处的密封性。根据吊机的吊装能力、塔身门洞高度和已有模具系统等条件确定风电塔筒模具节段分段。预应力钢筋沿风电塔筒模具内壁直线布置，在开设了门洞的位置处，应将预应力钢筋布置于门洞两侧。在侧风向荷载作用下，风电塔筒模具将产生倾覆弯矩效应，从而在风电塔筒模具底部产生弯曲效应，风电塔筒模具底部的弯曲应力最大。若采用有粘结预应力筋将会产生较大的应力增量，采用体内无粘结预应力筋则会明显削弱混凝土预制管片截面且施工复杂，因此采用体外预应力筋能够有效提高施工效率，风电塔筒模具底部产生的应变增量可以在预应力钢筋的全长进行分布，有效降低应力变化幅度，提高预应力钢筋和锚具的耐疲劳性能，同时保证混凝土预制管片的施工质量。沿风电塔筒模具的高度均匀布置锚具以固定预应力钢筋，防止在风荷载作用下导致预应力钢筋发生振动导致预应力损失。混凝土风电塔筒模具安装完毕后，在其上部放置钢风电塔筒模具后进行预应力筋钢绞线的张拉工作。为保证夹片中心线与预应力钢筋平行，采用特质风电专用锚具。由于风电塔筒模具高度较高，且风电塔筒模具内部张拉空间有限，因此采用预应力钢筋底部张拉。风电塔筒模具底部采用空心基础便于预应力钢筋的锚固与张拉。每根钢绞线采用20%的张拉控制应力进行预紧后开始整体张拉。为了均匀施加预压应力，避免偏心引起的短暂拉应力效果，采用对称、循环的方式进行张拉。
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