风电塔筒模具竖向接缝采用构件侧边预留U型钢筋相互搭接并灌浆的方式连接，利用圆角风电塔筒模具构件与平板构件侧边竖向间槽中预留的U型钢筋相互搭接并灌浆，靠钢筋与灌浆料的黏结力，将8片预制构件装配成闭合风电塔筒模具。
为了在侧模上准确预留出U型钢筋的放置空间，需定制专用侧模模具，传统生产方法是先通过螺栓将连续尼龙型腔块固定在侧模上，相邻风电塔筒模具块之间的凹槽可以用来放置U型钢筋，保证型腔风电塔筒模具块的凹槽与U型钢筋的位置一一对应，从而可以固定与限制钢筋的角度和长度，使其满足连接的构造要求。浇筑前需要在型腔风电塔筒模具上刷脱模剂，待混凝土养护至指定强度后脱模。
风电塔筒模具脱模顺序为顶模-侧模-底模，侧模脱模时，需要将U型钢筋与型腔模具分离，因U型钢筋与型腔块之间存在粘结作用，一般需要借助较大机械外力，将风电塔筒模具构件脱离侧模具，U型钢筋被混凝土附着，需要将U型钢筋上附着和硬化的混凝土凿去，保持钢筋的清洁，充分暴露，并对构件灌浆面进行凿毛处理后，风电塔筒模具构件预制完成，运输至拼装现场。
风电塔筒模具构件脱模是施工难点，大批量生产中，侧模由于截面尺寸小、刚度不足，经过多次周转和外力脱模后，会产生明显的变形，型腔模具在外力作用下也产生移位和松动，模具变形会加剧脱模难度，脱模时外力不均会对构件以及模具产生损坏，严重时风电塔筒模具会报废，风电塔筒模具构件也会因为局部受力过大产生裂缝和损坏，无法正常使用。
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