多片拼装式风电塔筒圆角模具操作流程全解析，助力风电产业高效发展

在风电塔筒的生产过程中，多片拼装式风电塔筒圆角模具的操作至关重要。近日，相关技术人员对其操作程序进行了详细梳理与规范，以确保生产的高效与质量稳定。

多片拼装式风电塔筒圆角模具安装环节：首先是端模板和侧模板的安装。操作人员需先紧固端模板的控制螺栓，将两侧的端模板关闭；接着紧固侧模板的2条控制螺栓，关闭两侧侧模板；随后紧固侧模板的两端侧板锁紧螺栓和边角锁紧螺栓。在这四步操作中，必须使用力矩扳手严格控制锁紧力，且操作步骤不可颠倒。同时，在锁紧螺栓时，要通过目测确保模具的结合面闭合严密，端模板和侧模板表面刻有的标记线需精准对齐。

脱模剂涂抹环节：当侧模板和端模板安装就位后，进入脱模剂涂抹工序。工作人员需使用喷枪或布料对模具内腔进行喷涂，要求脱模剂喷涂均匀，确保多片拼装式风电塔筒圆角模具内腔表面全覆盖，不留任何死角，从而使模具内腔表面形成一层持续有效的保护膜。值得注意的是，要依据当地的气候环境以及混凝土的具体要求，谨慎选用脱模剂，这对于脱模的顺利进行以及塔筒表面质量的提升起着关键作用。

钢筋笼放置与弯棒安装环节：在放置钢筋笼之前，需再次仔细检查多片拼装式风电塔筒圆角模具内腔，确保其清洁无杂物。随后安装注浆孔座（底部各预埋件），在模具型腔内放置钢筋笼，此时要保证钢筋笼与模具内腔表面接触部分（内弧板、预埋件）的间隙均匀。完成上述步骤后，安装端模板、侧模板上的弯棒并加以固定，最后合上盖板并锁紧。

规范且严谨的多片拼装式风电塔筒圆角模具操作流程，为风电塔筒的高质量生产提供了有力保障，也将进一步推动风电产业的高效发展。相关部门和企业将持续关注操作流程的优化与改进，为我国风电事业注入新的活力。