在全球范围内,风力发电行业近年来呈现出迅猛的发展势头。我国的风力发电机组装机容量持续稳步增长,在能源领域的地位日益重要。风电塔筒模具作为风电机组下部支撑结构的关键部分,其结构形式多样,主要包括格构式塔架以及圆形或方形塔筒等类型。
在众多风电塔筒模具结构中,钢混凝土混合风电塔筒模具凭借其独特优势,成为低风速区高风电塔筒模具结构的主流形式之一。它所支撑的风电机组发电量稳定可靠,且具备高度的结构安全性能。在钢混风电塔筒模具中,混凝土段多采用后张预应力混凝土结构。这种预应力施加方式灵活,既可以通过体外预应力实现,也能在混凝土构件中预先留置预应力筋孔洞,再借助法兰将上部钢塔筒稳固锚固于下部混凝土塔筒的上顶面,使两种结构协同受力,极大地提升了塔筒整体的承载能力与稳定性,为风电机组的安全高效运行奠定了坚实基础。
随着装配式建筑浪潮的兴起,风电混塔模具迎来了创新发展的契机,逐渐形成了工厂预制与现场装配相结合的高效生产模式。在这种模式下,混塔的各类构件能够在标准化预制场进行集中、规模化生产。这不仅确保了构件的质量与精度,还不会对项目整体施工进度产生干扰。
在施工现场,混凝土塔筒模具的装配工作有序开展。目前,常用的连接方案有干式连接与灌浆连接,两种方式各有优势,可根据不同工程需求灵活选用,有效保障了混凝土塔筒装配的高效性与稳定性。塔筒装配完成后,紧接着进行上部钢塔以及机组的吊装与安装工序。这种流程安排大幅缩短了整个风电场的建设工期,显著降低了建设成本,有力提升了项目的经济效益与市场竞争力,为风力发电产业的可持续发展注入强大动力。同时,它也为我国能源结构的优化升级贡献了重要力量,在未来新能源领域的发展中展现出广阔的应用前景与推广价值。

- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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