风电钢结构塔架迭代的加速对混凝土风电塔筒模具提出适配性和经济性的要求。传统风力发电整体结构以钢结构塔架为主, 而目前风电行业多采用超高混凝土塔筒模具。混凝土塔筒模具具有良好的防水性能,防腐性能和较高的性价比。风电塔筒模具是制造混凝土塔筒的关键技术,不同壁厚的混凝土风电塔筒钢模具可以在强度和壁厚两个维度提供塔筒承载能力适配度。来贺风电塔筒模具厂从实际生产制造角度分析风电塔筒混凝土模具的关键制造工艺和质量控制要点,有利于传统机械行业的能源浪费向新能源行业转型发展,从而为实现“绿色能源”发展提供经济性和技术性的产业发展方向。
随着我国城市化飞速发展,城市用电压力越来越大,新能源电力发展迫在眉睫,国家需要大力发展新能源技术。从社会可持续发展的战略角度来看,开发和利用新能源替代传统的化石能源是能源结构调整重要发展方向之一。经研究和实践发现,钢结构塔筒设计高度超过一定的规模时,钢塔筒的运输的困难度大幅度提升,严重影响了我国风力发电的发展与使用。混凝土塔筒采用分节、分片制作并在现场进行拼装和吊装,塔筒沿高度方向分为若干筒节,筒节沿周圈分成若干环片。而生产混凝土塔筒的设备是塔筒模具,塔筒模具不同于普通的模具产品,其产品要求精度高、结构形式独特,各节段的关联尺寸要求较严格。混塔式风电塔筒模具特殊的结构形式和严格的尺寸精度,必须制定合理的制作工艺作为技术保障。混凝土塔筒的优点是维护要求低、施工方便性高,特别适用于我国风量较高的省份,有利于增加风力发电量。
- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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