某风电场中设有33台风电塔。所有混凝土风电塔筒模具基础环金属材质为Q345D,厚度42mm,焊接为SAW。对33台混凝土风电塔筒模具基础环进行金属监督检验,存在缺陷28台。其中外观观测有2台存在缺陷,其中一台熔合线区有疏松微孔,其中一台出现细小裂纹。对这些缺陷我们主要进行打磨缺陷,再进行补焊处理。磁粉检测发现有3台存在缺陷磁痕。缺陷比较细微,只需进行打磨处理即可。5台超声法检测存在点状反射声波,长度低于10mm。对这些缺陷主要采取密切观察的方式,定期监测。金相检验显示出现异常16台,主要表现为魏氏倾向。声波测厚均无异常。硬度测试3台基础环存在淬硬组织。基础环中的魏氏组织主要发生于焊缝,使其脆性增加,韧性降低。这将不利于基础环的长期、安全运行。淬硬组织主要是在焊接过程中产生的,其能够使得基础环在高载荷的运行中更易出现疲劳性裂痕。因此,淬硬组织是混凝土风电塔筒模具基础环运行中的事故隐患。在发现存在淬硬组织时,应進行定期检测,以便在事故发生前能够及时修补、更换。
从这一混凝土风电塔筒模具基础环的检测结果来看,大部分的基础环都存在潜在的隐患。这些缺陷本身比较细微,基础环还可以使用。但这些缺陷在基础环长期高载荷的运行中,可能会逐渐引发更大的损伤,导致事故。因此,必须对存在缺陷的基础环进行检测,以便及时修补、更换等。
混凝土风电塔筒模具基础环的检验是保证和监督其质量的重要途径。用外观观测、超声法、磁粉检测等多种检测方法相互结合可以取得良好的检测效率。外观观测主要是对基础环进行初步的检查。而超声法、磁粉检测等方法则是对基础环进行深入分析。在进行运用综合性的手段检测后,基本上可以查找出风电塔基础环中存在的隐藏裂缝、缺陷。对这些缺陷、裂缝等做出对应的处理,可以使基础环更加稳固,保证其运行更加稳定、耐久。
- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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