伴随着风电装备的发展,在多兆瓦级风电机组中,超高度风电塔筒模具结构成为主要支撑结构,其需要面对的工况复杂,技术性能要求高,施工难度大。来贺模具分析了装配式预应力混凝土风电塔筒模具的受力情况,并结合具体案例,探讨了装配式预应力混凝土风电塔筒模具施工技术措施,希望能够为风机机组混凝土风电塔筒模具的施工建设提供参考。
风电作为一种绿色、清洁、可再生的能源,在我国得到了大力发展。而在科学技术进步的带动下,风电机组的装机容量持续增长,为了能够获得更多的风能,必须提高支撑风电塔筒模具的高度,而在高度增加的情况下,风电塔筒模具的性能要求、结构强度等也会发生相应变化。混凝土风电塔筒模具能够融合钢塔架和混凝土塔架各自的优点,在提高施工效率的同时,降低施工成本,也因此成为风电机组施工的首选。
1混凝土风电塔筒模具受力情况分析
1.1接缝位置应力计算
以上部为钢风电塔筒模具,下部为混凝土管片风电塔筒模具,中间设置钢制转接段的混凝土风电塔筒模具为例,其接缝包含了水平接缝和竖向接缝,竖向接缝受力与常规风电塔筒模具的受力基本一致,因此这里仅对水平接缝位置的应力进行分析计算。选择接缝附近的某个截面作为剖面,在Bladed软件中输入风电塔筒模具的相关参数,计算出截面内力值,再依照弹性理论计算正应力。风电塔筒模具水平截面上,能够产生正应力的有弯矩、竖向集中荷载以及预应力筋作用力。当风电塔筒模具处于正常运行状态时,受重力作用、风机荷载等的影响,会在风电塔筒模具水平截面产生竖向集中作用。
1.2风电塔筒模具稳定性分析
风电塔筒模具本质上属于受压结构,在顶部压力增大的情况下,风电塔筒模具主体结构对于横向变形的抵抗能力会不断降低,顶部荷载达到一定程度后,风电塔筒模具结构总体刚度会无限接近零,此时风电塔筒模具会丧失整体稳定性,很小的挠动就可能引发风电塔筒模具的屈服破坏。因此,稳定性分析也被称为屈服分析,主要是为了确定结构从平衡到不平衡状态的临界荷载,以及结构在失稳后的屈服状态。
风电塔筒模具屈服影响因素有很多,最为关键的影响因素是壁厚和门洞,以壁厚为例,通过改变风电塔筒模具壁厚的方式,研究其屈服特征值。可以明确,当风电塔筒模具壁厚增加时,其屈服临界荷载也会随之增大,截面变化相对均匀的情况下,风电塔筒模具临界荷载会随之壁厚的增加,呈现出近似线性的变化规律。由此可知,在风电塔筒模具施工中,若其临界荷载无法满足施工要求,可以通过增加风电塔筒模具壁厚的方式,增加其屈服临界荷载,继而提升风电塔筒模具的稳定性。
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- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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