钢筋是风电基础钢模具工程中的核心材料之一,在施工环节,应该依照冬季施工的现实需求。作业人员在对钢筋进行施工的过程中,应该时刻关注环境温度的变化,当环境温度下降时,应该督促保暖人员适当提高暖棚内的温度,确保钢筋的加工作业可以在温暖条件下进行。钢筋焊接需要由专业人员进行,作业人员必须具备低温作业的经验,了解冬季钢筋焊接需要注意的问题。钢筋焊接场地应该布置在室内,若现场条件不允许,则需要选择温度相对较高的下午进行施工,遭遇恶劣天气如降水、暴雪等的情况下,必须做好防护工作。在钢筋焊接完成,尚未冷却的情况下,焊接部分不允许接触
冰花和雪水。风电基础钢模具加工完成后的钢筋需要在下方垫上木方,避免与地面直接接触的情况。另外,混凝土浇筑前,应该要求风电基础钢模具施工人员对钢筋上的灰尘、积雪进行清理,混凝土浇筑后,应及时清理钢筋上残留的混凝土。考虑低温的影响,钢筋的焊接方式可以选择闪光对焊、电弧焊以及电渣压力焊等方式,提升焊接的效果。
在风电基础钢模具工程冬季施工中,为了避免低温带来的负面影响,需要在风电基础钢模具的施工现场做好暖棚搭设工作,利用暖棚在施工现场营造出良好的温度环境。结合实际情况分析,在风电基础钢模具工程冬季施工中,应该充分考虑温度带来的影响,确定好暖棚搭设的时间和位置,从保证混凝土性能的角度,可以将混凝土搅拌站设置在彩钢房内,做好保温工作。另外,基台暖棚的间色同样不容忽视,以我国青海地区为例,在风电基础钢模具工程施工中,需要于风电基础钢模具施工前在基坑位置搭设数排脚手架,将其作为保温棚骨架,适当调整好间距来保证脚手架的稳定性,并且在架体外部设置剪力支撑,以避免大风天气带来的负面影响。暖棚搭设过程中,施工人员需要重视顶棚骨架的处理工作,使用21织帆布作为保温棚顶棚,提升保温性能。另外,应该在基坑出口位置做好通道建设,进一步强化暖棚的实用性。通道宽度约为 3m,主要作为人员和设备的出入通道以及紧急疏散通道,通道门口设置棉门帘。地下部分的保温,一般是在风电基础钢模具的基础浇筑完成前,对暖棚地下部分进行建设,等到施工完成后,设置若干无烟焦炭取暖炉,提升暖棚内部温度,确保施工活动的顺利进行。

- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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