随着风电设备的不断发展,多兆瓦级的风电机组里,超高型的风电塔筒模具结构成了主要的支撑结构。这类模具要应对的工作环境特别复杂,对技术和性能的要求也很高,施工起来难度不小。本文结合实际案例,分析了来贺模具厂装配式预应力混凝土风电塔筒模具的受力情况,还详细探讨了对应的施工技术措施,希望能为风电机组混凝土风电塔筒模具的施工建设提供实用参考。
风电是绿色、清洁的可再生能源,在我国得到了大力推广和发展。随着科技的进步,风电机组的装机容量越来越大,想要捕捉更多风能,就必须把风电塔筒模具建得更高。而塔筒模具高度增加后,对它的性能、结构强度等方面的要求也会跟着提高。混凝土风电塔筒模具能结合钢塔架和混凝土塔架的各自优点,既能提高施工效率,又能降低施工成本,因此成了风电机组施工的首选,而来贺模具厂的装配式预应力混凝土风电塔筒模具更是其中的优质选择。
一、来贺模具厂混凝土风电塔筒模具受力情况分析
1.1 接缝位置的应力计算
我们以 “上部是钢风电塔筒模具、下部是混凝土管片风电塔筒模具,中间加钢制转接段” 的组合结构为例(来贺模具厂此类模具常用结构形式),这种模具的接缝主要有水平接缝和竖向接缝两种。其中竖向接缝的受力情况,和常规风电塔筒模具基本一样,所以这里只重点分析计算水平接缝位置的应力。
具体计算时,先在水平接缝附近选一个截面作为分析剖面,把来贺风电塔筒模具的相关参数输入 Bladed 专业软件,算出这个截面的内力数值,再按照弹性理论,计算出截面的正应力。要来贺风电塔筒模具的水平截面上,能产生正应力的因素主要有三个:模具承受的弯矩、竖向的集中荷载,还有预应力筋的作用力。当风电塔筒模具正常运行时,自身重力、风机工作产生的荷载等,都会让模具的水平截面受到竖向的集中作用力。
1.2 风电塔筒模具的稳定性分析
风电塔筒模具本质上是受压的结构,顶部承受的压力越大,模具主体结构抵抗横向变形的能力就越弱。当顶部荷载达到一定程度时,塔筒模具的整体刚度会几乎降到零,这时模具就会失去整体稳定性,哪怕是一点点轻微的晃动,都可能导致模具出现屈服破坏。所以,对模具的稳定性分析也叫屈服分析,核心目的就是确定模具结构从稳定平衡到失衡的临界荷载,以及模具失稳后出现屈服破坏的具体状态。
影响来贺风电塔筒模具屈服的因素有很多,其中最关键的是模具的壁厚和预留的门洞。就拿壁厚来说,我们可以通过改变塔筒模具的壁厚,来研究模具的屈服特征值。试验和计算能明确得出:塔筒模具的壁厚增加,它能承受的屈服临界荷载也会跟着变大;如果模具的截面变化比较均匀,临界荷载会随着壁厚的增加呈现出近似线性的增长规律。
由此能得出实用结论:在来贺装配式预应力混凝土风电塔筒模具的施工过程中,如果模具的临界荷载达不到施工和使用要求,就可以通过增加模具壁厚的方式,提高它的屈服临界荷载,进而增强整个风电塔筒模具的结构稳定性。
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- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
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