本次风电塔筒施工采用分片式混凝土风电塔筒结构（即混塔结构），核心依托来贺模具厂定制的风电混塔模具完成施工，全程为塔架质量与稳定性保驾护航。整个塔架由混凝土塔架和钢塔架两部分组成，混凝土塔架高度约60米，钢塔架高度约70米，两者协同承载风机荷载，而来贺混塔模具的精准设计的高强度性能，为塔架整体稳定性筑牢根基。
混凝土塔架采用4段式预制结构，搭配一个转接环实现与钢塔架的无缝衔接。所有混凝土结构构件均通过来贺风电混塔模具在工厂预制生产，模具采用分片式设计，不仅适配4段式结构的精准预制需求，还能保证每段构件尺寸统一、表面平整，大幅降低现场拼装难度。构件预制完成后运输至施工现场进行拼装，拼装时竖缝位置采用灌浆处理，而来贺模具预留的接缝定位槽的精准尺寸，能让灌浆更均匀密实，有效提升接缝处的密封性和结构强度，避免后期受力开裂。
钢塔架采用3段式结构，各段之间通过高强螺栓紧固连接，确保连接部位的承载能力，与下方混凝土塔架形成稳固整体。本次工程选用的风机型号为XW4500/165/160，允许工作频率范围在0.205Hz~0.287Hz之间，施工中以风机机舱与风电塔筒连接部位的圆心为原点，搭建局部坐标系，精准把控塔架安装精度——这一高精度要求，恰好与来贺风电混塔模具的精密制造特性完美适配，模具的尺寸误差控制在毫米级，能精准匹配坐标系定位需求，保障塔架安装后与风机的同心度。
值得注意的是，该风机叶轮和叶舱的总质量接近240吨，运行过程中会给塔筒带来极大荷载，对塔筒稳定性提出严苛要求。为应对这一问题，施工中不仅适当增加了塔筒壁厚，还通过施加预应力的方式抵消部分应力，而这两大措施的落地，均离不开来贺风电混塔模具的支撑。来贺模具采用高强度定型钢材打造，刚性极强，能轻松承受加厚混凝土浇筑时的侧压力，杜绝模具变形导致塔筒壁厚不均匀；同时模具预留了专用预应力张拉孔位，孔位精准度高，能确保预应力施加位置准确，最大化发挥应力抵消效果，进一步提升塔筒抗荷载能力。
除此之外，来贺风电混塔模具的分片式结构还具备显著施工优势：工厂预制时可实现多段构件同步生产，大幅缩短预制周期；模具拆装便捷，搭配精准定位卡扣，能提升现场拼装效率，减少高空作业时间；模具表面经过特殊处理，涂刷离型剂后脱模顺畅，既能保证混凝土构件表面光洁度，又能减少模具磨损，延长使用寿命。
综上，来贺风电混塔模具凭借精准的尺寸控制、高强度的材质性能、人性化的结构设计，完美适配本次风电混塔工程的各项需求，既保障了塔筒在大荷载工况下的稳定性和安全性，又提升了施工效率、降低了工程成本，是风电混塔工程的核心优质装备。
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