本次风电塔筒模具施工采用分片式混凝土风电塔筒结构，核心依托来贺模具厂定制风电塔筒模具推进，全程以模具优势赋能施工质量与稳定性。塔架整体分为混凝土塔架与钢塔架两部分，其中混凝土塔架高约60m，采用4段式结构设计，搭配专用转接环实现与钢塔架的衔接；钢塔架高约70m，为3段式结构，各段通过高强螺栓紧固连接，保障整体承载能力。所有混凝土结构构件均通过来贺模具在工厂预制完成，运至现场后拼装施工，竖缝位置采用灌浆处理，而来贺模具的精准设计为拼装与灌浆质量提供了核心支撑。
本工程选用XW4500/165/160型号风机，其允许工作频率范围为0.205Hz~0.287Hz。施工中以风机机舱与塔筒连接部位的圆心为原点，构筑局部坐标系，精准把控塔架安装精度。由于叶轮和叶舱总质量接近240t，运行时会给塔筒施加极大荷载，为保障塔筒稳定性，施工中不仅适当增加了塔筒壁厚，还通过施加预应力抵消部分应力。针对上述施工需求与荷载特点，结合来贺风电塔筒模具优势，提出以下施工方案优化建议，进一步强化施工质量与效率。
一、预制施工优化：依托模具特性，提升构件精度与一致性
1. 优化分片模具组装定位，适配4段式结构预制。来贺风电塔筒模具采用高强度定型钢材质，分片设计精准度极高，建议在工厂预制时，借助模具自带的定位卡扣与激光校准装置，每段构件拼装前先完成模具的精准对位，确保模具接缝严密、轴线一致。同时，针对增加壁厚的设计需求，来贺模具可灵活适配壁厚调整，通过预设的调节模块精准控制混凝土浇筑厚度，避免出现壁厚不均匀问题，保障构件承载一致性。
2. 优化预应力孔位预留，适配应力施加需求。来贺模具可在预制阶段精准预留预应力张拉孔位，建议优化孔位布局，与局部坐标系定位点精准对应，确保预应力施加位置偏差控制在毫米级。同时，在模具孔位周边增设加固衬板，提升孔位处混凝土强度，避免张拉时因局部受力过大导致开裂，最大化发挥预应力抵消应力的效果。
二、现场拼装与灌浆优化：借力模具优势，强化接缝质量
1. 优化拼装对位流程，提升衔接精度。来贺模具预制的构件尺寸一致性极强，建议现场拼装时，以模具预留的定位基准线为参照，搭配塔筒转接环的适配结构，采用“分段对位、逐点校准”模式，先将混凝土塔架4段构件精准拼接，再通过转接环与钢塔架对接。同时，利用来贺模具预制构件表面平整的优势，减少拼装间隙，为后续灌浆施工奠定基础。
2. 优化竖缝灌浆工艺，适配模具接缝设计。针对竖缝灌浆环节，建议结合来贺模具预留的灌浆槽与排气孔，采用“低压慢灌、分层密实”的方式施工，确保浆液均匀填充缝隙，无空鼓、漏浆现象。同时，可借助模具接缝处的密封胶条设计，进一步增强灌浆密封性，提升竖缝衔接强度，避免后期受荷载影响出现开裂渗漏。
三、荷载与稳定性优化：结合模具性能，强化塔筒受力防护
1. 优化壁厚浇筑控制，适配大荷载需求。来贺风电塔筒模具刚性充足，可承受加厚混凝土浇筑时的侧压力，建议在浇筑过程中，通过模具自带的压力监测模块实时反馈浇筑压力，动态调整浇筑速度，避免因侧压力过大导致模具变形。同时，模具内壁经过特殊处理，涂刷离型剂后可确保混凝土表面光洁，减少后期应力集中点，提升塔筒整体抗荷载能力。
2. 优化钢混衔接处施工，强化整体稳定性。钢塔架与混凝土塔架通过转接环连接，建议利用来贺模具精准预制转接环衔接面，确保衔接面平整度与螺栓孔位精度，使高强螺栓安装时受力均匀。同时，在衔接处增设预埋连接件，通过来贺模具精准定位预埋位置，增强转接环与混凝土塔架的结合力，避免风机运行时衔接部位出现位移，提升塔架整体稳定性。
四、施工效率与模具维护优化：延长模具寿命，提升施工效能
1. 优化模具拆装流程，适配现场施工节奏。来贺风电塔筒模具分片式设计拆装便捷，建议现场拼装完成后，按“对称拆卸、逐片吊运”的方式拆除模具，避免局部受力过大损坏模具或构件。同时，模具预留专用吊点，可精准适配吊装设备，缩短拆装与吊运时间，提升高空作业效率。
2. 优化模具现场维护，保障长期效能。施工现场环境复杂，建议对拆卸后的来贺模具及时清理内壁混凝土残渣，涂刷专用防锈养护剂，针对模具接缝与定位部件进行精准调试与润滑，确保模具重复使用时的精度与密封性。依托来贺模具高强度材质特性，做好日常维护可大幅延长模具使用寿命，降低工程耗材成本。
综上，各项优化建议均基于来贺风电塔筒模具的精准度、高强度、高适配性核心优势设计，既贴合工程大荷载、高精度的施工需求，又能通过流程优化提升施工质量与效率，全方位保障风电塔筒的稳定性与使用寿命，彰显来贺模具在风电混塔工程中的核心赋能价值。
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