现浇防撞墙模具基础施工，预埋螺栓多采用两种施工方案

在现浇防撞墙模具基础施工预埋高强预埋螺栓时，多采用以下两种施工方案：

第一种是先支好现浇防撞墙模板，在安装焊接高强预埋螺栓时，以支好的现浇防撞墙模具模板控制线形，配合整套的预埋钢板对一组预埋螺栓进行安装焊接，而每组预埋螺栓之间的间距则用钢卷尺进行测量定位。该方案虽然便于控制预埋螺栓的线形及间距，但实际施工时预埋螺栓与预钢筋极容易“打架”，而用配套预埋钢板进行焊接时，钢板又是活动的，无法精确的进行定位和安装焊接，不仅无法保证预埋螺栓的垂直度，还极易导致预埋螺栓之间的间距产生误差，甚至会出现整段的累计误差超过一米的情况，出现大面积的返工。

第二种方案则是利用配套钢板制作简易现浇防撞墙模具，先安装焊接预埋螺栓，再支模板。该方法通过提前放线来控制线形，通常以每30米为一段，拉通尺定位预埋螺栓之间的间距，减少累计误差，再用制作的简易现浇防撞墙模具对预埋螺栓进行安装焊接。该方法虽然可以有效控制间距上的误差，但却不易控制线形，且简易模具支腿高度往往是固定的，而护栏基础的高程通常会有变动，这就导致了预埋螺栓的高度容易出现误差；其次，现有的简易模具多为单层结构，在对预埋螺栓进行安装焊接时，预埋螺栓的垂直度不易控制，需反复校正安装，影响工作效率，打击作业人员积极性。