1.拱形骨架护坡模具的工艺流程
测量放样→基槽开挖→骨架模板安装→骨架混凝土浇筑→混凝土养护。
2.拱形骨架护坡模具的施工步骤
(1)测量放样。路基刷坡成型后,找出坡脚线,测量人员根据拱圈位置精确放线,按照坡面宽度布设骨架位置,撒白灰线标示,排出骨架位置后,要对相邻的里程桩进行闭合测量,确认无误后方可进行基槽开挖。此外,拱形骨架护坡,路堤从上往下布置拱骨架,路堑从下往上布置拱骨架。
(2)基槽开挖。由技术人员对基槽进行定位,测量标高控制基槽开挖深度。基槽采用人工配合小型挖机开挖,按照提前布设的施工白灰线依次刻槽,从上到下进行开挖。开挖时不可一次开挖到位,预留5-10cm的保护层人工清理清底,确保槽底密实平顺,开挖过程中设专人控制开挖深度。为了安拆模板方便,基槽尺寸统一加宽20-30cm。
(3)拱形骨架护坡模具安装。拱形骨架护坡模具采用工厂化集中加工,模板安装前,检查模板平整度,将拱形骨架护坡模具表面打磨光亮、清理干净,涂刷脱模剂,检验合格后,方可安装模板。现场骨架模板按放样位置沿骨架槽底边缘进行安装加固,安装过程中,严格控制模板顶面位置及标高。骨架模板与拦水沿模板采用固定架整体加固,骨架模板与拦水沿模板及固定架紧密相连,使整个坡面模板形成一个整体。进行混凝土浇筑前,人工清除基槽表面松散颗粒,洒水湿润。
(4)混凝土浇筑。主骨架、拱圈、上镶边及挡水台一次性浇筑完成。浇筑前对基坑内的杂物安排专人进行清理。混凝土在拌和站集中拌合,混凝土运至现场后先对混凝土的和易性及坍落度进行检查,满足要求后方可进行混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量布料采用一端向另一端推进的方式,分两层浇筑。先在基坑内浇筑一层10-20cm厚混凝土,注意混凝土浇筑的连续性,第二层须在第一次初凝前浇筑完成,每次纵向浇筑19米(5列拱圈)。利用插入式振动棒进行振捣。每层浇筑后及时振捣密实,在振捣棒不适用的拦水沿位置人工采用扁铲进行捣固,并对边模进行人工敲击,保证拦水沿振捣质量[3]。混凝土施工中前后分三到四次进行收面,确保砼表面光滑鲜亮,线型平直、圆顺,无裂纹。
(5)混凝土养护。在混凝土强度达到2.5MPa后,方可拆模,拆模过程中确保不损坏混凝土表面及棱角。混凝土浇筑完成后,拱型骨架混凝土使用塑料薄膜土工布或棉被覆盖,并洒水养护,养护期不少于10天。
- 120米超高混凝土风电塔筒模具:施工、监测全解析(附实际工程案例) 现在市面上的风电塔筒模具,主流是纯钢材质或者钢混组合的。而超高型混凝土风电塔筒模具是种新结构,它有个很大的好处——能让风力发电机发更多电,还能减少后期维护的花费,所以最近几年发展特别快,用得也越来越广。这篇文章就结合新疆哈密某个风电场的实际工程,讲讲这种超高混凝土风电塔筒模具“体内预应力”的施工方法和监测技术,给类似的工程做个参考。 随着风力发电技术越来越先进,风能作为靠谱的清洁能源,一直是国家重点推广的。对风力发电机来说,用超高型混凝土塔筒模具这种新结构,不仅能提高整机的发电量,建的时候和后期维护的成本也能降下来。 这种塔筒模具在承受风吹等外部力量之前,会先给内部的预应力束“拉紧”,这样做能让塔筒整体更结实,抗风能力更强,还能减少风机运行时塔筒出现的疲劳损耗,延长使用寿命。下面就结合实际工程,详细说说120米高的混凝土风电塔筒模具,在预应力施工和监测方面的具体做法。 新疆哈密这个风电场,一共用了100台混凝土风电塔筒模具。这些塔筒排列得很有规律,行与行之间大概隔260米,排与排之间更远,差不多1.6公里。每座塔筒都有120米高,分成了30段来做,每段大约4米,段与段之间靠“体内预应力”连接固定。 单座塔筒里有40组预应力索,每组都是由4根直径15.2毫米的钢绞线组成,这些钢绞线穿在直径60毫米的金属波纹管里。为了监测预应力索的受力情况,在浇筑每一段塔筒的时候,都会提前装好“磁通量传感器”,一座塔筒上总共装20个监测点。 有几个施工细节必须盯紧:预应力索拉好之后,7天内一定要完成灌浆作业。灌浆前得把多余的钢绞线切掉,但要注意,钢绞线留在固定夹片外面的长度,至少得有40毫米,不能太短。 下面说说灌浆用的设备、材料和具体工艺。设备方面,主要用高速搅拌机和柱塞式灌浆泵这两种。材料配比得严格按设计要求来,把灌浆料和水按比例倒进搅拌罐,搅得均匀后,打开罐上的阀门,让浆体先经过网筛过滤,再流进储浆罐里——这样能保证灌浆的时候不会断料。还有个关键时间点,从浆体拌好到灌完,不能超过40分钟,不然浆体性质会变,影响效果。
- 风电塔筒模具:工程质量咋把控?
- 风电商业化发展关键:风电塔筒模具焊接质量控制策略
- 风电塔筒模具的主要技术指标说明
- 甘天地二期非常规风电塔筒模具制造质量控制及来贺模具厂技术优势



客服