在辽宁做装配式塔筒模具的时候，遇到了些麻烦。装配式塔筒模具预制构件的传统型腔侧模软趴趴的，刚度不够，很容易就扭转变形，而且钢筋老是和装配式塔筒模具紧紧卡住，脱模的时候特别费劲，特别耽误事儿。
为了解决这些问题，大家前前后后对装配式塔筒模具改了三次，还在施工现场做了好多回试验。
第一次，换成了钢块型腔模具。这一换，侧模一下子就硬挺起来了，刚度变强，再也不容易扭转变形，可脱模还是不轻松，跟以前没啥两样。
第二次，在钢块型腔外面加了一层橡胶。想着利用橡胶有弹性的特点，让模具和构件脱模的时候别卡那么紧。这么一试，短期内脱模确实容易多了，可时间一长，问题就来了，橡胶层得经常换，后期维护的活儿又多又麻烦。
第三次，把传统的尼龙型腔模具分成一段一段的。这么一分，侧模的刚度变大了，扭转变形的情况少了很多，钢筋和模具也不怎么卡了。同时，再用上缓凝剂，让构件和模具接触的地方别粘那么牢。这么一套操作下来，脱模效率提高了 33%，效果特别好。
所以说，要是以后大规模生产装配式混凝土塔筒钢模具，就建议用第三次这个方法，又快又好。
里加入更多细节，比如每次改进的具体操作等，欢迎随时告诉我。
客服