风电塔筒模具制作工艺与拼装方法研究成果发布

近日，关于风电塔筒模具制作工艺与拼装方法的研究取得重要成果。风电塔筒模具作为风电产业的关键部件，其精度和结构制造工艺要求远超普通钢结构产品，一直是行业关注的重点。

此次研究聚焦卧式风电塔筒模具，通过深入总结制作工艺和拼装方法，得出一系列具有重要指导意义的结论。

在型腔尺寸控制方面，采用专业制作工装的方式是确保成型精度的关键。工装设计需兼具经济性与便捷性，方便工人操作。常见的混凝土塔筒模具工装多选用整块铝板加工制作，以保障检测数据精准无误。

下料工序同样不容忽视。由于塔筒模具制造后无整体加工工序，因此必须采用激光切割等热输入量小、成型精度高的下料方法。同时，预埋件爬梯安装孔及底模板工艺制作孔应在这一工序中一次出孔成型，避免拼装后整体配钻，从而提升整体精度和安装精度。

型腔加工制作工序需精密且完整。这不仅依赖大型数控龙门镗、铣床等先进设备，更需要专业熟练的技术人员。技术人员除掌握机床性能、特点及操作方法外，编程前还需进行详细工艺分析，确定合理加工工艺，以获取最优加工方案，并做好检验数据记录。

最终的整体环缝拼装工序至关重要，其目的是确保端侧面板结合间隙和整体尺寸符合国家混凝土拼装尺寸要求。拼装时需制定完整的技术工艺，保证整体拼装尺寸数据完全满足检测表中的公差尺寸要求，避免因检测误差导致整体塔筒拼装不合格。

该研究成果将为风电塔筒模具的生产制造提供有力的技术支持，有助于推动风电产业高质量发展，提升我国在风电领域的竞争力。